用废弃焦粉制备焦粉活性炭的方法

  用废弃焦粉制备活性炭的方法：首先将废弃焦粉原料粉碎至０．５～０．０５ｍｍ，将焦粉与硝酸钾混合，质量比为５∶１，加适量水，搅拌均匀成糊状，移入加热炉中，在氮气保护下升温至６００℃，保温３０ｍｉｎ后冷却至室温得预处理的焦粉；将预处理的焦粉与活化剂按１∶６的质量比进行混合，其中活化剂由氢氧化钾和碳酸钙组成，质量比为３∶１，与适量水搅拌均匀，移入加热炉中，在氮气保护下升温至６５０～９００℃，保温４０－１００ｍｉｎ，冷却至室温。即得粗制焦粉活性炭。在粗制活性炭中，加入３０ｍｌ　　１０％氢氟酸溶液浸泡３－４小时，再用热去离子水洗涤、干燥，即得精制焦粉活性炭。

  技术比较：美国专利US4082694是以石油焦和煤为原料，采用了氢氧化钾为活化剂， 在惰性气氛中，350 40(TC间进行预煅烧处理0.5 5.5小时后再升温活化，制 得了高比表面积的活性炭；曰本专利JP6144817以改变活化升温速率制得了更 好吸附性的高比表面积活性炭；中国专利CN1186043A以高软化点源青在 260 36CrC下，以氢氧化钾为活化剂，在惰性气氛中活化，得到了超高比表面 积活性炭。这些专利在生产中的不足之处是活化收率低、成本高，釆用碱焦高， 生产污染严重，且活性炭孔径分布过宽。

技术实现思路：1) 将废弃焦粉原料粉碎至0.5~0.05mm，将焦粉与硝酸钾混合，质量比 为5:1，加适量水，搅拌均匀成糊状，移入加热炉中，在氮气保护下升温至 600°C，保温30min后冷却至室温得预处理的焦粉；(2) 将预处理的焦粉与活化剂按1 :6的质量比进行混合，其中活化剂由氢 氧化钾和碳酸钙组成，质量比为3:1，与适量水搅拌均匀，移入加热炉中，在 氮气保护下升温至650 90CTC,保温40-100min,冷却至室温。即得粗制焦粉 活性炭。(3) 在粗制活性炭中，加入30ml10y。氢氟酸溶液浸泡3-4小时，再用热去 离子水洗涤、干燥，即得精制焦粉活性炭。优点：以废弃焦粉为原料制备活性炭，有利废物再用，节约能源，保护环境。